Модельный ряд
Комплектация установки для очистки стоков автомоек
Состав установки
|
Описание типовой установки
|
Варианты модификаций
|
Блок подачи реагентов
|
Емкость из ПНД - 2 шт.
Насос-дозатор с технологической обвязкой - 2 шт.
|
-
|
Система смешения стоков с реагентами
|
Статические смесители из нержавеющей стали – 2 шт.
|
-
|
Вертикальный отстойник
|
Цилиндрическая емкость с конусом в нижней части. Сварная опорная рама
Материал: ПНД
Встроенная камера флокуляции
Водораспределительное и водосборное устройство
|
-
|
Насос подачи воды на фильтр
|
Материал: нерж. сталь
|
-
|
Напорный песчаный фильтр
|
Корпуса фильтров: 1-3 шт (в зависимости от модели)
Материал: стеклопластик
Распределительные системы: нижняя – корзина/лучевая, верхняя - корзина
Трубопроводная обвязка: ПВХ
Арматура: ручная, ПВХ
|
- Арматура с электроприводом
|
Напорный сорбционный (угольный) фильтр
|
Корпуса фильтров: 1-3 шт (в зависимости от модели)
Материал: стеклопластик
Распределительные системы: нижняя – корзина/лучевая, верхняя – корзина
Трубопроводная обвязка: ПВХ
Арматура: ручная, ПВХ
|
- Наличие/отсутствие
- Арматура с электроприводом
|
Система промывки фильтров
|
Емкость, ПНД
Насос, нерж. сталь
Трубопроводная обвязка: ПВХ
Арматура: ручная, ПВХ
|
-
|
Бак чистой воды
|
Емкость, ПНД
|
-
|
Автоматическая станция оборотной воды
|
Насос из нержавеющей стали, с пневмогидроаккумулятором и реле давления
|
-
|
Система технологических трубопроводов
|
Ручная запорная арматура
Материал — сталь, ПВХ
|
- • Арматура с электроприводом
|
Комплект силовых и управляющих кабелей
|
Комплект силовых и управляющих кабелей, подключенных к локальным потребителям.
Кабеленесущие конструкции
|
-
|
Контрольно-измерительные приборы
|
Датчики уровня в емкостях, манометры, датчики давления, ротаметры на напорных фильтрах
|
-
|
Электрооборудование
|
Шкаф управления
Ручной и автоматический режим работы
|
-
|
Принцип работы установки для автомойки
Подача сточной воды на очистку производится погружным насосом с поплавковым выключателем (насос не входит в комплект поставки) из приямка объемом 200-1000 л (в зависимости от модели установки). Перед насосом (во избежание его засорения) необходимо обеспечить удаление из воды песка и крупного мусора (подземный отстойник на 200-1000 л, либо приямок в конце моечного лотка).
Подбор погружного насоса зависит от производительности моечного оборудования, необходимой высоты подъема воды и расстояния до водоочистной установки.
Реагентная обработка. Растворы реагентов (коагулянта и флокулянта) подаются дозаторами из пластиковых емкостей. Смешение реагентов с очищаемой производится с помощью двух статических смесителей, установленных на трубопроводе перед отстойником. Реагентная обработка необходима для осаждения мелкодисперсных частиц загрязнений (взвесей и нефтепродуктов).
Коагулянт используется в виде готового раствора (концентрат).
Приготовление раствора флокулянта производится из сухого гранулированного продукта.
В установках производительностью 4 и 6 м3/час применяются емкости с электромешалками.
Обеззараживание воды (модели с дозатором дезинфицирующего раствора). При необходимости обеззараживания очищаемой воды и удаления неприятных запахов дополнительно применяется раствор гипохлорита натрия (поставляется в готовом виде), который также подается дозатором из канистры. Гипохлорит также обеспечивает удаление растворенных органических загрязнений, снижает содержание СПАВ (моющих средств).
Отстаивание воды. Обработанная реагентами вода, содержащая скоагулированные загрязнения, подается в камеру флокуляции отстойника, где происходит укрупнение хлопьев загрязнений. Далее вода через распределительное устройство поступает с зону отстаивания. Здесь происходит осаждение загрязнений, которые периодически сбрасываются из конусной части в отдельную сборную емкость. Осветленная вода накапливается в верхней части отстойника.
Фильтрация воды. Вода после отстойника насосом подается в напорный фильтр с песчаной загрузкой для удаления оставшегося количества взвесей. Отфильтрованная вода поступает в накопительный бак. Качество воды позволяет использовать ее для повторной мойки автомобилей.
Сорбционная очистка. В установках, оснащенных сорбционным фильтром, вода проходит дополнительную очистку на активированном угле, который удаляет растворенные загрязнения (нефтепродукты, СПАВ, органические вещества). Такая вода может быть сброшена в систему канализации, либо также использоваться в оборотном водоснабжении.
Оборотное водоснабжение. Очищенная вода из накопительного бака с помощью автоматической насосной станции подается обратно на моечные аппараты. Пневмогидроаккумулятор обеспечивает поддержание давления воды в пределах 1,5-2,5 атм.
Количество оборотной воды, подаваемой на мойку автомобиля не должно превышать 90% (рекомендуется 80%), т.к. накапливающиеся в очищенной воде растворенные соли (особенно в зимний период) существенно ухудшают качество мойки. На заключительном этапе мойки необходимо ополаскивать автомобиль водопроводной водой.
Промывка фильтрующих загрузок. В составе установке СВА имеется система обратной промывки фильтров. Для промывки используется очищенная вода, подаваемая насосной станцией из бака. Промывку рекомендуется выполнять в перерывах работы моечного оборудования. Загрязненная промывная вода сбрасывается в приямок с погружным насосом, и снова подается на очистку.
Замена фильтрующих загрузок. Песчаная загрузка в замене не нуждается. Периодически (1-2 раза в год) необходимо пополнять объем песка (за счет истирания) в объеме не более 5% от начального.
Сорбционная загрузка в процессе очистки воды теряет активности и подлежит замене (в среднем 2-4 раза в год в зависимости от степени загрязнения стоков)
Монтаж и ПНР
Монтаж
Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.
Монтаж включает:
- установку блоков на подготовленное основание и крепление;
- подключение трубопроводов подачи загрязненной и очищенной воды, сброса осадка, дренажа;
- подвод кабелей электропитания, установку и подключение средств автоматизации.
ПНР
Наша сервисная служба осуществляет:
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы
- настройка режима реагентной обработки;
- обучение персонала заказчика.
Гарантия и сервис
Стандартная гарантия - 24 месяца.
Расширенная гарантия - 60 месяцев.
Экстренный выезд сервисинженера в течение 1 суток с момента обращения. Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включающее: проверку состояния, регулировку, ревизию узлов, замену быстро изнашиваемых деталей.
Проекты